Чертежи КМ разрабатываются для определения конструктивных решений металлического каркаса. На их основе выполняются чертежи КМД, необходимые для изготовления и монтажа конструкций. При распределении работ следует определить состав каждого комплекта, исходные данные и ответственность разработчиков.
Назначение, состав и порядок разработки документации. Нормативные ссылки проверены на 2 сентября 2026 года.
КМ — конструкции металлические. Это марка основного комплекта рабочих чертежей. В КМ определяются расположение элементов каркаса, их сечения, материалы, система связей и принципиальные решения соединений. Комплект используется как исходная документация для разработки КМД.
КМД — конструкции металлические деталировочные. В КМД разрабатываются отдельные детали и отправочные элементы. Указываются размеры заготовок, отверстия, вырезы, сварные швы, крепёж и маркировка. Эти данные необходимы для изготовления конструкций на заводе и их монтажа.
Марку комплекта следует отличать от вида документации. КМ не следует приравнивать к стадии «П», а КМД — к стадии «Р». ГОСТ 21.502-2016 устанавливает правила выполнения рабочих чертежей КМ и не распространяется на КМД. При этом ГОСТ 23118-2019, п. 3.2, рассматривает оба комплекта в составе рабочей документации на металлические конструкции. [1] [2]
Основные отличия приведены в таблице. Состав работ необходимо уточнять в задании, договоре и общих данных проекта, особенно в части расчёта соединений и выпуска дополнительных производственных документов.
| Параметр | КМ | КМД |
|---|---|---|
| Назначение | Определение конструктивных решений и исходных данных для деталировки. | Разработка деталей и сборок для изготовления, поставки и монтажа. |
| Разработчик | Проектировщик металлических конструкций. | Конструкторская служба завода или привлечённое КБ с учётом возможностей производства. |
| Геометрия | Оси, отметки, схемы расположения, сечения и необходимые размеры элементов. | Длины деталей, отверстия, вырезы, фаски, привязки и размеры сборок. |
| Расчёты | Обоснование принятой схемы и сечений; данные для расчёта прикреплений. | Расчёт соединений в согласованном объёме; проверка принятых деталировочных решений. |
| Узлы и соединения | Принципиальные решения и необходимые параметры, обеспечивающие принятую работу конструкции. | Детальная проработка соединений, включая детали, крепёж и сварные швы. |
| Маркировка | Марки элементов на схемах и в ведомостях. | Согласованная система обозначений деталей и отправочных элементов. |
| Ведомости и масса | Ведомости элементов, спецификации металлопроката и изделий. | Детальные спецификации стали и крепежа, сведения об отправочных элементах. |
| Антикоррозионная защита и огнезащита | Проектные требования и связь с соответствующими решениями по защите. | Их согласованное отражение в деталировке и производственных указаниях. |
| Раскрой и файлы для станков | Не являются основной задачей комплекта. | Могут выпускаться дополнительно по заданию и требованиям конкретного завода. |
Нормативные положения по составу документации см. в ГОСТ 21.502-2016, СТО АРСС, раздел 6, ГОСТ 21.513-2024.
В КМ необходимо определить конструктивную схему, сечения элементов, условия опирания и соединения. Для разработки КМД передать усилия и требования, которые необходимо учитывать при расчёте и конструировании узлов. Это позволяет выполнять деталировку с учётом принятой расчётной схемы и конструктивных решений.
В состав комплекта входят общие данные, планы и разрезы, схемы расположения, ведомости элементов, чертежи элементов и узлов. Отдельные чертежи элементов выполняются, если схем расположения недостаточно для разработки КМД (пп. 5.2 и 6.4.1 ГОСТ 21.502-2016).
Выполнение расчётов и передача расчётной записки заказчику — отдельные вопросы. Принятые решения должны иметь расчётное обоснование. При этом включение расчётов в выдаваемую документацию определяется договором и заданием (п. 5.1 ГОСТ 21.502-2016). Отсутствие записки в выданном комплекте само по себе не означает, что расчёт не выполнялся.
В задании рекомендуется отдельно указать объём расчётов и перечень передаваемых материалов (записка, расчётная модель, таблицы усилий). Определить, кто проверяет нагрузки и кто выдаёт усилия для расчёта соединений. Это необходимо для согласования исходных данных между разработчиками КМ и КМД.
Чертежи КМД должны содержать данные, достаточные для изготовления деталей, заводской сборки и монтажа. При разработке необходимо учитывать доступность сварных швов и болтов, возможности оборудования, габариты перевозимых конструкций и последовательность монтажа.
При определении состава комплекта можно использовать раздел 6 СТО АРСС 11251254.001-018-5: общие данные, схемы, сопряжения, отправочные элементы и спецификации. Следует учитывать, что СТО АРСС является стандартом организации. Его применение и состав выдаваемых документов необходимо согласовать для конкретного проекта; это не обязательный для всех объектов ГОСТ на КМД.
В КМ определяются положение балки в каркасе, сечение и принцип опирания. В КМД указываются длина заготовки, размеры рёбер и торцевых пластин, расположение отверстий, сварные швы и состав сборки.
Если балка с приваренными деталями отправляется с завода как одно изделие, то такая сборка является отправочным элементом. При этом обозначение отправочного элемента и номера входящих в него деталей имеют разное назначение.
Пример поясняет состав документации. Размеры и соединения принимаются по расчёту конкретной конструкции.
Модель, карты раскроя и файлы для станков могут выпускаться дополнительно по требованиям завода. Например, в Tekla Structures предусмотрен экспорт геометрии деталей в NC/DSTV и преобразование в DXF (справка Trimble, NC files). Наличие этой функции не определяет состав работ по договору КМД.
До начала разработки согласовать формат и версию модели, единицы измерения, требования оборудования и порядок проверки файлов. Это позволяет учесть требования производства при подготовке данных, а не после выдачи чертежей.
Пункт 6.4.4 ГОСТ 21.502-2016, относящийся к чертежам элементов, предусматривает определение размеров швов и количества крепежа при разработке КМД. При этом для чертежей узлов п. 6.5.4 предусматривает указание этих данных в КМ. Допускается их отсутствие, если они могут быть определены при деталировке (ГОСТ 21.502-2016).
Таким образом, размеры швов и параметры болтов могут назначаться в КМ. Для соединений, передаваемых на расчёт в КМД, необходимо указать принцип работы, расчётные усилия и ограничения. Если этих данных недостаточно, запросить их у разработчика КМ. Применение похожего узла без проверки исходных условий не обосновывает принятое соединение.
Рабочая документация антикоррозионной защиты и огнезащиты рассматривается в ГОСТ 21.513-2024. Требования принятой системы защиты необходимо учитывать в деталировке и производственных указаниях. Например, расположение деталей должно обеспечивать доступ к поверхностям, на которые наносится покрытие. Отсутствие отдельного раздела по защите в КМД не означает, что эти требования можно не учитывать.
В спецификации КМ не учитываются отходы обработки и наплавленный металл (п. 7.2 ГОСТ 21.502-2016). Поэтому масса по спецификации КМ может отличаться от закупочной и отгрузочной массы. Надбавку 1% на сварку не следует принимать как общее правило для любого комплекта КМД. Порядок её применения зависит от принятой методики подсчёта и условий договора.
Перед сравнением ведомостей проверить учёт фасонок, рёбер, крепежа, наплавленного металла, припусков и отходов. Уточнить геометрию деталей и методику определения массы. Если состав учитываемых элементов различается, то сравнение только итоговых значений не позволяет установить причину расхождения.
Разработчик КМ отвечает за принятые им конструктивные решения. Разработчик КМД — за деталировку, размеры, взаимную увязку элементов и расчёт соединений в порученной ему части. Ответственность разработчика КМД за соединения, не предусмотренные КМ, рассматривается в п. 6.3 СТО АРСС.
Рекомендуется заранее определить исполнителей расчёта, проверки и согласования соединений. При этом учитывать решения, уже принятые в КМ, и полноту переданных исходных данных. Распределение работ договором не отменяет обязанностей, установленных законодательством.
Замену профиля или марки стали, перенос стыка, изменение опирания и заданных соединений согласовать с разработчиком КМ. Предварительно проверить влияние изменения на исходное конструктивное решение (п. 5.3 ГОСТ 21.502-2016; п. 6.2 СТО АРСС). Это необходимо, т.к. изменение отдельного узла может повлиять на работу других элементов каркаса.
Требования к членству исполнителя в СРО проверять для конкретного договора и роли исполнителя с учётом исключений, установленных частями 4 и 4.1 статьи 48 ГрК РФ. Только по марке комплекта «КМ» или «КМД» определить необходимость членства в СРО нельзя. Формулировку «допуск СРО на определённый вид работ» применять не следует, т.к. она не соответствует действующему порядку.
Рекомендуемый порядок работы:
При изменении модели проверить необходимость повторной нумерации и обновления зависимых чертежей. Такой порядок, в частности, предусмотрен в документации Trimble по обновлению чертежей. После автоматического обновления проверить выданный комплект, т.к. изменение модели само по себе не подтверждает актуальность всех файлов.
Важное условие: перед выдачей КМД в производство должны быть определены исходные данные, выполнены необходимые расчёты и согласованы изменения конструктивных решений. Наличие деталировочных чертежей не заменяет эти проверки.
Ссылки проверены на 2 сентября 2026 года. При применении документов учитывать их статус и область действия. Государственные стандарты, стандарт организации и справка разработчика ПО имеют разное назначение.
При использовании рекомендаций учитывать задание на проектирование и требования к конкретному объекту. Приведённые пояснения не заменяют расчёт конструкции и проверку применимых требований.
